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MIG熔化**氬弧焊鋁及鋁合金焊接工藝

發布:hnmsi!@#$# 瀏覽:4002次

熔化**氬弧焊以焊絲作電**,焊接電流可大大提高,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產效率相當高,如大厚度鋁板制造結構,采用MIG熔化**焊接進行雙面焊對接焊,可全厚度焊透,易得到高質量的焊縫。

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?一、鋁金屬性質

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1.導熱性強,熱熔量大(約為鋼的3~4倍)。

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2.線膨脹系數大(約為鋼的2倍)。

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3.熔點低(660℃)其合金更低(鋁合金系列為595℃,鋁鋅系列為475℃)。

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4.液態和固態無顏色的變化。

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5.鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫**易蒸發。

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6.導電率高,特別在電阻焊接中,電能的需要比焊接鋼時高。

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7.在常溫中,其表面與空氣形成一層致密的氧化膜(AI2O3),熔點在2050℃,氧化膜能吸附大量的水分,而形成氣孔,容易引起夾渣,(因氧化膜比重與鋁相近)

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8.氫在鋁的液態和固態的溶介比為20左右,(所以若在焊接氣氛中的氫含量過高便會容易產生氣孔)所以在氣體金屬電弧焊接中,焊縫冷卻速度過快,氫不易折出,而在鎢**氣體電弧焊接時,氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。

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?二、焊接材料

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大多數的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢**氣體電弧焊來進行焊接,不同的焊接材料選用如下:

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本國牌號

? ? 純鋁 絲301

? ? 鋁錳合金  絲321

? ? 鋁鎂合金  絲331

? ? 鋁硅合金  絲311

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根據焊接工件材料牌號,選用相同焊絲材料牌號進行焊接,可以獲得優良的焊接質量

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?三、焊前準備工作:

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1.工件清潔,焊接部位處必須打磨干凈,以去除氧化膜,可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位,約為10~15mm范圍,至光潔金屬為止。

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2.確保送絲穩定,減少送絲阻力,是焊接穩定的關鍵問題。

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①焊接送絲較管采用聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動順暢,且有一定硬度耐磨。

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②送絲機采用雙主動輪送絲,且必須安導絲管(前主動輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對中,且對準送絲輪上切點,安裝**,(可克服焊絲頂彎現象)。

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③采用U型槽送絲輪,稍壓緊即可。

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④專機自動焊接,應使用直槍,減少焊槍R角送絲阻力。

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⑤由于鋁絲導電性良好,使用焊絲1.2mm時應使用1.6mm導電咀,(配用鉻鋯銅導電咀)。

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⑥保護氣體采用隋性氣體氬氣,為使保護效果良好,應采用純氬99.99%氣體,也可采用混合氣體保護。

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a.氬氣+(1~3)%二氧化碳,可簡化焊絲及焊件表面清理,獲及無氣孔,強度和塑性好的焊縫,焊縫外觀光順平滑。

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b.氬氣+2%氧氣,特別有利于清除氣孔。

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?四、焊接規范:

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1.直流反**性接法,即工件接“一”**,焊槍接“十”**,陰**破碎區大。

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2.可選擇較低的電弧電壓,采用“亞射流過渡”焊接,焊接過程中發出輕微的“啪啪”聲,此時焊接過程穩定,焊縫熔深大,焊縫成型美觀。


3.焊接工件較厚也可以采用“射流過渡”焊接

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焊絲直徑1.2mm,焊接電流250~280A,

電弧電壓22~24V,氣體流量:25~28升/分

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4.根據工件不同厚度具體焊接規范如表:

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不同工件厚度選用焊絲直徑不同,氣流也不同,即板越厚,焊絲直徑越大,焊接效率越高,氣體流量也越大。

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?注:應配置50升/分流量計當板厚10mm以上時應考慮用砂輪機磨出V型槽, 槽深約3~4mm即可進行焊接

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五、焊接操作技術:

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1.引弧焊絲伸出長度距工件10~15mm,對準焊接處引弧焊接

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2.左向焊法,從左向右焊接,焊槍與工件后傾夾角角70~80°保持距離、保持夾角、勻速前進焊接。

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3.立角焊可以下向焊法和上向焊法。

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4.鋁焊接焊速較快,當氣體流量不純或流量不大焊縫出現發黑和焊接兩邊處發黑現象,此時應加大氣體流量,或減慢焊速,則焊縫時銀白色,并在兩邊有發亮氣體保護線。

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5.工件焊接時應進到抽風處理。

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6.焊槍軟管彎曲,焊接時其彎曲直徑應>1.5米保持軟管送絲順暢。

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7.焊接工件不得吹風焊接當穿堂風過大時,應加擋板進行焊接。

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8.送絲機應隨時移動不同工種的焊接位置,保持送絲順暢。

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9.焊接工件前應進行規范調試,可用模擬工藝板進行,調試準確后,方可進行焊接。

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10.每天工作完畢后,應關氣瓶機和關機,剩余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎,防止氧化。

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11.噴咀使用一定時期應進行清潔一次,清除飛濺粘附物,保持通氣順暢

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